LED球泡灯导热阻燃灌封胶是一种专用于室内LED照明产品的双组分有机硅灌封胶，也是使用双组份灌封胶最多的LED产品之一。这种双组分弹性灌封硅胶的设计是用于对线路板防水、抗震的保护，提高元器件的绝缘性能，能够将线路板上功率元器件工作时产生的热量快速传导到灯体铝壳上，避免线路板上元器件因散热不及时造成元器件热损坏。

LED球泡灯导热阻燃灌封胶是由A、B两部分液体组成。A胶为主要胶料，称为主剂，B胶为固化剂（又叫催化剂）。在AB胶均匀混合后，在B胶催化下，胶液产生交联反应。当两组分以1：1重量比或体积比充分混合时，混合液体会固化为柔性弹性体，适用于电气/电子产品的灌封和密封。完全固化后的材料耐紫外线、抗老化性能好、可修复性好、具有极佳的耐侯性。

球泡灯灌封胶特性：

●优异的的耐候性，户外可长久使用。不腐蚀金属及电路板。

●具有优异的耐高低温性能、电气性能、绝缘性能、良好的柔韧性。

●具有可拆性，密封后的元器件可取出进行修理和更换。     

●流动性好，可快速自流平，并可以使用自动灌胶设备，灌封操作生产效率高。 

●良好的防中毒性能，适合一般有铅焊电路板、助焊剂及橡胶密封圈的灌封。

●导热性能好热阻小，具有良好的阻燃性。

球泡灯灌封胶操作方法：

1：1LED球泡灯导热阻燃灌封胶为例，将A料与B料以1：1的重量比进行混合。

A料与B料充分混合后，轻轻搅动以减少所混入的空气量。灌注前将混合物料放置5分钟，这有利于去除混合时所混入的空气。如果还存有气泡，则需要真空脱泡处理。考虑到材料的膨胀性，所用的脱泡容器的体积应至少是液体体积的4倍。可以用28到30英寸汞柱的真空脱泡处理来去除混合物料含有的气泡。继续抽真空直到液体膨胀后又恢复至原始体积，将其中的气泡全部消除。

这一过程需要5分钟到10分钟不等，主要取决于搅拌时所带入的空气量。为了达到最好的固化效果，需要使用玻璃器皿以及玻璃或金属制的搅拌设备。搅拌时尽量保持平稳以防止混入过量的空气。

球泡灯灌封胶常见问题解答：

1、如何解决灌封后固化时间过长？

  完成产品灌封后可加热至60℃，灌封胶可在30分钟左右固化

2、球泡灯灌封胶局部出现不固化现象？

  这现象成为“中毒”。灌封胶所接触的线路板上某些部位存在影响固化的物资。如：铅焊锡、硫化橡胶、缩合型橡胶、某些热缩套管。建议先采取清洗线路板的措施，将线路板清洗干净或者对材料进行相应的处理。

3、产品灌封后绝缘性能达不到要求？

  这很可能灌封胶在操作过程中混入大量的气泡，这就导致了灌封胶的绝缘强度下降。建议在混合前后，都需要进行充分的搅拌。混合后，最好使用抽真空设备，将灌封胶的气泡抽出或灌封完全后静止5分钟待气泡排出再进行固化操作。