一、导热粉体的主要种类

当前常用的导热绝缘粉体有氧化铝、氧化镁、氧化锌、氮化铝、氮化硼、碳化硅等，氧化物以氧化铝、氧化硅和氧化锌为主。氮化物以氮化硼、氮化铝为主。氮化物常被做为高导热领域的填充粉体；而氧化锌大多做为导热膏（导热硅脂）填料使用。

二、粉体的区别及特点

由于粉体自身导热率不同、形状不同，价格不同，而单一使用某种导热粉体，其所达到的效果并不是最理想的，因此不同粉体的搭配就能显示出优势。以下是不同导热粉体的导热系数表

材料名称 导热系数K(w/m.k)

纤维状碳粉 400-700（沿纤维方向）

鳞片状碳粉 1500-3000（平面层内导热）

氧化铍（剧毒） 270

氮化铝 80~320

氮化硼 125 

碳化硅 83.6 

氧化镁 36

氧化铝 30

氧化锌 26

导热粉体在形状上可分为球形、准球形、土豆状（柱状）、片状、针状；

而价格上，非球形氧化铝一般是每公斤几元到十几元，球形则是几十到一百多元，但氮化物基本都是一百多以上。

各种粉体的特点：

氧化铝相比氮化物具有价格低，添加量大，使用方便，但导热低的特点；

而氮化铝存在增稠效果明显，易水解，价格高但导热略高的特点；

氮化硼存在增稠明显，硼元素不够环保以及价格高但导热略高的特点；

碳化硅同样存在增稠，并且颜色上偏向于黑色和绿色的特点。

三、导热粉体具体应用搭配

而导热领域目前主要是以硅系为主，近几年工程塑料的需求比较多，但整体技术还不够成熟，因此，本次探讨侧重于硅系导热。

1、粉体形状搭配的必要性

硅胶类导热材料制品的导热功能是依靠粉体来实现。虽然导热填料形状对导热机理影响还没有统一解释，但是对于导热通道的提议，大家还是比较接受，因此为构建更完满的导热通道，就必须选择不同粒径、不同形状的粉体。

经相关研究表明，片状的氧化铝导热性能最好，但此种形状制备要求较高。而球形搭配土豆状或不规则的粉体为佳。利用不同形状的接触面不同的特点，使得接触面更为紧密，从而导热性能能进一步提升；利用不同粒径的粉体的粗细搭配，可使得缝隙能填充的更满，也能使得导热材料性能进一步提升。

2、粉体搭配的优势

1、不同形状的粉体能提升导热性能。是通过大量的实验得出数据，从中找出搭配后效果最好的几种不同粒径的粉体进行搭配，来实现导热通道的更高填满率。

2、粉体在搭配的同时，应辅以特殊的表面处理剂，对粉体进行表面处理。否则在硅油搅拌加工过程中是没办法实现或者效果要差很多的。

3、粉体在搭配的同时，通过专用的分散设备，让不同粒径的粉体实现均匀性，再通过与基础材料如硅油等的搅拌混合，从而保证了粉体在基材的均匀性。

四、导热粉体的应用产品

1、各类灌封硅胶；

2、导热硅胶垫片；

3、导热硅脂；

4、绝缘矽胶材料；

5、其他导热材料。