环氧树脂灌封胶的固化或多或少都会产生气泡的，除非在真空的环境下进行灌封操作，所以我们在灌封胶环氧树脂的过程中只有尽量减少环氧树脂的起泡量，降低环氧树脂灌封胶因气泡的原因对产品造成的影响。
在实际的操作过程中除了生产厂家的配方组成、原料除潮、搅拌形式、真空的程度等诸多原因外，本文只是谈到使用者将要碰到的气泡问题，对气泡问题即便是最好的生产厂家提供的最好的产品，其气泡问题也是在使用者处一定会再次出现，出现气泡的几个使用者因素：
1、冬天或环境温度低，物料粘度比较大；
2、A/B混合时候搅拌速度太快
3、快速固化的胶
4、夏天、环境温度高或一次性混合料液过多使固化速度过快
5、混合胶液后在使用期停留过久使胶失去低粘度阶段
6、浇注有石英砂或细小间隙器件
出现气泡克服方法：
1、控制环境温度或料液及固化温度，使物料在粘度最低阶段操作而固化缓和变慢
2、匀速搅拌减低人为气泡
3、两次灌封，底胶用大粘度物料灌封至产品总体积的4/5，待底胶凝胶后再灌封小粘度面胶到总体积1/5至最高位置
4、在凝胶阶段的时候人工除泡（灌封3-6小时后胶液增稠还未到固化阶段）：
（1）热风筒吹破
（2）人工针挑破
（3）用少量溶剂（酒精、丙酮）喷洒到产品表面，注意不能喷洒过多以免影响质量，造成不耐老化和表面龟裂等问题。
5、A/B混合在灌封前、后真空脱泡，但一定要完全脱净，不严格的真空会使更多气泡。
