透明电子灌封胶是一种透明型加成型固化的双组分有机硅灌封产品。加热固化，具有温度越高固化越快的特点。在固化反应中不产生任何副产物，对于各种材料具有良好的粘接效果。用于电子配件固定及绝缘、电子配件及PCB基板的防潮、防水、LED显示灯饰电子产品封装。透明电子灌封胶应用最广泛的领域为LED亮化产品的灌封，除此之外还倍应用于如：变压器、LED灯饰、防水灯饰、鞋灯、负离子发生器、水族水泵、点火线圈、电源模块、电子控制器及其它电子元器件的灌封封装。需要注意的是透明电子灌封胶不适用于有弹性或软质外壳类产品的灌封。其固化后的胶体透光率可达98%以上，无气泡、表面平整、有很好的光泽、硬度高，耐酸碱性能好，防潮防水防油防尘性能佳，耐湿热和大气老化。

高折射率透明LED软灯条灌封胶性能特点：

1、附着力优异，户外防潮防水效果明显 

2、优异的耐侯性，户外可长久使用 

3、LED透明灌封胶无腐蚀，适用于各种电子灌封     

4、胶体柔韧，有很好的抗震动冲击及变形能力 

5、流动性能好，灌封生产效率高 

6、高绝缘，灌封后的产品工作稳定

透明高折射率灌封胶应用常见问题解决方法：

一、盲目改变固化/操作时间:      

大多数的透明电子灌封胶的操作时间是 1-45 分钟。不要试图通过加固化剂而改变操作时间。对于手动操作，操作时间大约是 45 分钟，固化时间大约是 4-24 小时，这个时间主要取决于产品中的主剂类型、温度和注胶量。加热固化（ 60 ℃ -80 ℃） ，在烘箱或者使用红外线会加速固化，可以显著加快固化速度。 

二、盲目改变树脂固化后的硬度：      

不要试图通过加入过多主剂或固化剂而改变硬度, 因为这将对固化后树脂的机械性能产生负面影响，同时可能会引起树脂不固化或者硬度不达标。      不要试图通过使用另一种型号的固化剂而改变固化后树脂的硬度。如果您需要另外一种级别的硬度，请选用树脂系统， 即系统更换主剂和固化剂。

三、电子灌封硅橡胶固化后还有软的地方，没有完全变硬      

这种情况一般是发生在主剂和固化剂混合后没有被搅拌均匀的情况下的，所以搅拌的过程中一定要注意刮边和清底，保证混合均匀。如可能的话，把主剂和固化剂混合均匀后，将透明电子灌封胶倒入另外一个杯子后再搅拌一会方可注入产品。 取料用的容器和搅拌用的棒料（包括杯子等）， 一定要用金属、塑料、玻璃等表面光滑的容器， 且不可用纸质、木质的容器，因为后者这些材料表面有大料的微孔，非常容易把空气和水分带入树脂系统中，从而影响电子灌封硅橡胶固化的质量。      在取料前，要保证容器和搅拌棒的干燥。条件许可的情况下， 可以对容器和搅拌棒加热（80℃）30分钟左右。如果条件不具备， 至少也要用干抹布把他们擦拭干净。 为了保证电子灌封硅橡胶混和的均匀，手工混合时， 推荐的搅拌时间为10-15分钟，同时要注意混合的力度，尽量不要把空气带入树脂中。

四、耐高温密封胶固化后有气泡      

搅拌时进入空气，在注入产品以及整个固化过程中空气没有完全被抽掉。现象：很小的气泡。

透明电子灌封胶解决办法如下：       

1，建议在将主剂和固化剂搅拌在一起以后，对耐高温密封胶抽真空。      

2，预热要灌封的产品会有助于空气的逸出。       

3，适当降低固化温度，使空气有足够的时间逸出。       

4，潮气和固化剂的反应产生了气体，现象：很大的气泡。 

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