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环氧树脂灌封胶变黄原因及解决办法

2017-06-30 14:17:11 次浏览

环氧树脂灌封胶由于粘接强度高、粘接面广、为收缩率低、稳定性好、优良的电绝缘性、机械强度高、良好的加工性等优点,广泛应用于电气绝缘浇铸、防腐蚀涂料、金属的粘接等领域。然而,大多数环氧制品耐候性能相对薄弱,尤其是生产环氧胶水、LED灌封胶、环氧树脂饰品胶等时,对产品颜色的要求严格,但是很多用户估计都会遇到环氧树脂变黄的情况。

普通的环氧树脂灌封胶,都会黄变,差别的品种程度纷歧样,只是时间不一样。假如您要求不透明的,建议用深色的色精配合来用会更好。

环氧树脂灌封胶变黄

造成环氧制品易变黄的因素有很多。

1、反应过程中温度过高,体系中残留的杂质、金属催化剂都会诱使黄变。

2、叔胺类促进剂、壬基酚促进剂在热氧、UV照射下都易变色。

3、胺类固化剂中游离胺成份直接与环氧树脂聚合,导致局部范围的升温,加速变黄。

4、芳香族环氧树脂双酚A结构易氧化产生羰基形成发黄基团。

环氧树脂

环氧树脂变黄解决办法

目前环氧树脂灌封胶有效的解决方法就是添加抗氧剂与紫外线吸收剂,可有效地防止与延迟发生黄变。然而抗氧剂的种类繁多,从中选取适用的产品,需要一定的技术支持与经验积累。

抗氧剂的分类,一种是主抗氧剂:捕捉过氧化自由基,主要是受阻酚抗氧剂;一种是辅助抗氧剂:分解氢过氧化物,主要是亚磷酸酯类、硫代酯类。一般情况下,依据各个厂家的生产工艺及原料、溶剂、助剂、填料,哪个阶段的黄变,黄变程度的不同,而建议使用不同的抗氧剂。

除了选用好的原料外,还可以通过添加耐候性助剂的方法来延缓黄变的产生。抗氧剂与紫外线吸收剂,可有效地防止与延迟发生黄变。然而抗氧剂的种类繁多,从中选取适用的产品,需要一定的技术与经验积累。

造成环氧体系氧化黄变的重要元凶还有紫外线,来源主要是太阳光,因此,特别是在面对生产出来的产品需要在户外使用的客户,我们都会推荐在产品中添加一定量的紫外线吸收剂,能有效地吸收紫外线,延缓黄变。而且,紫外线与抗氧剂一起使用,能起到一个协同效应,起到1加1大于2的效果。当然,抗氧剂与紫外线吸收剂的使用并不能从根本上解决黄变问题,但是在一定的范围和一定的时间内,还是能有效地防止产品氧化黄变,保持产品水色透明,提高产品的档次。



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