很多客户在初次使用热熔胶膜时，会遇到一些麻烦，诸如胶不粘、粘不牢、一面粘等问题，这些问题大多数是由于对热熔胶膜产品、以及热熔胶膜使用不够了解造成的，本文对这些问题一一做了解答，希望对大家有所帮助！

1、胶不粘

由于热熔胶膜对使用温度有一定要求，我们一般会根据产品参数告知客户胶膜的使用温度。很多新客户遇到过这个问题，描述是这样的：“我们按照你们说的温度调了机器呀，但是胶还是复不上。”然后我们实地去看，发现他们的热熔胶膜根本没有融化，所以导致这个问题的根本还是复合温度不够！

遇到这类问题的客户使用的机器一般都是老式的大滚筒复合机，贴合传热部位在滚筒的表面，而机器的温度传感器却在机芯，大滚筒的表面积较大，散热速度也比较快，所以实际温度要比传感器显示的温度低50-80℃，所以当按照显示温度的去操作时，根本达不到我们推荐的胶膜使用温度，必须实测滚筒表面温度才行。

使用这类机器，或者遇到类似问题的客户，建议采购一个测温枪（几十块钱搞定），在贴合之前用测温枪实测一下滚筒表面的温度，达到推荐温度再进行贴合即可完美解决。

2、粘不牢

在解决这种问题时，我们实地去看后，经常发现客户的材料早已经换了，问题就出在这里！我们要知道，没有一款胶是万能的，特别是热熔胶，客户朋友们不能寄希望于一款胶就能解决所有材料的粘接问题。

虽然有部分热熔胶的粘接范围是比较广的，但是不同化学物质的表面特性是有区别的，想要粘的好，最好还是专胶专用。胶就像药一样，想药到病除，就要对症下药，想要粘接牢固，就要因材施胶！您贴EVA发泡的胶膜就最好不要用于贴PU发泡的材料。

所以，广大客户朋友们，在您有新材料的粘接需求时，一定要及时联系我们，我们会及时提供最合适的胶膜产品。

3、一面粘

导致这个问题产生的一般还是温度问题，贴合温度过高或过低都会导致一面粘。

当温度过高时，胶快速融化的同时产生了过多的渗透，剩余未渗透的胶起不到很好的粘接作用，就会只附着在被渗透材料表面，看上去就是一面粘。当温度低时，胶得不到充分的融化，不能很好的粘接，但再压力的作用有一定的粘性，于是撕开时就附在其中一层材料的表面，外观看上去就是一面粘，其实是一面都没粘住。

4、粘好后，又开胶

这种情况主要是由于使用了过薄的胶膜产品，其次发生开胶与工艺关系很大。由于热熔胶的可逆性，再次加热后，胶会再次融化。在部分贴合厂出来的半成品，到了下游企业加工时，有时要经过烘箱，这样胶就会再次融化，然后又会有少量渗透产生，如果使用的胶膜过薄，胶都渗透完了，当然也就开胶了。这就是为什么本身粘的好好的，到了您客户那里，就开胶的原因。

还有诸如起泡，起皱的一些问题，我们也接到过，其实所有的这些问题都是因为客户没有使用过胶膜，不知如何使用造成的！由于对胶膜不够了解、使用不熟练，所以出现的问题，经过我们的跟踪了解和培训后，都可以很好的解决。

每台热熔胶机是有容量限制的，当胶箱内的热熔胶不少于1/3时就需要添加热熔胶。热熔胶机能够在工作时加胶，只需要将胶箱打开，就可以边工作边加胶。使用热熔胶机设备的人员有时会发现冒烟现象，这种现象是不良现象，需要及时解决，避免影响热熔胶机生产。

热熔胶在使用过程中会出现大量冒烟的情况主要原因有以下三种：

1. 机器设置的操作温度太高

通常人们觉得在使用热熔胶的时候，温度越高，化胶越快，上胶速度越快。其实这是一个误区。热熔胶在化胶的时候，其化胶速度与温度的大致呈衰减的振荡函数曲线，存在波峰和波谷。因此在设定机器操作温度的时候，最好能参考热熔胶生产商的意见，结合实际生产情况设定操作温度。

在使用热熔胶过程中出现冒烟现象，可以先降低机器的设定温度，如果还冒烟的话，再联系相关的供应商，确认施工温度是否合适。

2. 温度控制失控

目前市场上主要有两种化胶设备，一种是熔胶箱，另一种是挤出机。对于熔胶箱来说部分熔胶箱是通过加热板来加热的，当热熔胶页面低于加热板时，加热板暴露在空气中因此会持续加热，导致熔胶箱冒烟的现象出现，严重的甚至会出现结胶积碳，针对这种情况，需要保持热熔胶液面高度没过加热板；还有的熔胶箱是通过加热管来加热的，和挤出机化胶一样都是通过温度传感器来反映实时温度。因此当温度传感器出现故障的时候，挤出机和加热管式熔胶箱会对热熔胶持续加热，导致胶冒烟。因此针对这种情况需要及时更换机器的设备元件。

3. 热熔胶的热稳定性太差

热稳定性差的热熔胶在使用过程中会出现大规模主体分解等变质问题。在这种情况下应该及时联系生产厂家。