在电子产品防水领域中，总有一些对防水要求特别高的产品，这类产品往往要经受极严格的测试，这类电子产品应用普通的灌封胶经常因密封等级的不足，造成电子器件因湿气或杂质的进入而损坏。

类似这类产品的灌封，灌封胶厂家都投入不少的精力和时间想去解决这个难题。一般缩合型灌封胶，在大功率密封环境下的灌封胶在相对比较高的温度下，会发生大的返源现象，寿命会大大降低，这样，只能选用更加合适的加成型灌封胶。因使用领域的多样性、所处环境的复杂性，众多电子器件必须具备良好的防水性能，但如何长期有效防水，需要一个系统解决方案，这也是困扰很多灌封胶生产厂商和器件供应商的难题。

防水电源灌封胶的主要分类 

防水电源灌封胶种类非常多，从材质类型来分，目前使用最多最常见的主要为3种，即环氧树脂灌封胶、有机硅树脂灌封胶、聚氨酯灌封胶，而这三种材质灌封胶又可细分几百种不同的产品。

1、环氧树脂灌封胶

多为硬性，也有少部分软性。最大优点，对硬质材料粘接力好，灌封后无法打开，硬度高，绝缘性能佳，普通的耐温在100，加温固化的耐温在150摄氏度左右，也有耐温在300摄氏度以上的，但价位非常贵，一般无法实现大批量产。修复性不好。 

2、有机硅灌封胶

固化后多为软性，粘接力差；优点，耐高低温，可长期在250摄氏度使用，加温固化型耐温更高，绝缘性能较环氧树脂好，可耐压10000V以上，价格适中，修复性好。

3、聚氨酯灌封胶

 粘接性介于环氧与有机硅之间，耐温一般，一般不超过100摄氏度，气泡多，一定要真空浇注。优点，耐低温性能好。

IP防护等级?

关于IP防护等级，由两个数字所组成，第1个数字表示电器防尘、防止外物侵入的等级(最大级别是6)，第2个数字表示电器防湿气、防水侵入的密闭程度(最大级别是8)，数字越大表示其防护等级越高。LED电源根据不同需求，可以设计为IP65、IP66、IP67等不同防水防尘等级。

为了达到不同的IP防护等级和设计要求，可以采用壳体防护、灌胶密封防护、灌胶加外壳的复合防护等形式。由于壳体密封件存在易老化开裂，开模成本高等弊端，只适用于对防水散热要求较低的LED产品。而防水和散热性能俱佳的灌封胶，更适合户外和大功率的LED电源。

值得一体的是，灌胶后，元器件之间填充满灌封胶，介电常数会从1.0变化到4.5左右，线路中的某些发射源或敏感部位，如共模电感、LLC变压器需要加屏蔽或调整绕线方法。最后，适合的外壳结构配合灌封胶，加上导线密封圈，更能有效确保防水效果。